Aanvullende richtlijnen lassen

Bij Bax Metaal verzorgen we het lassen van jouw onderdelen en samenstellingen tot een sterke, duurzame verbinding. Hieronder lees je meer over onze lasmogelijkheden.

MIG/MAG- en TIG-lassen

Voor efficiënte en sterke verbindingen in staal, RVS en aluminium zetten we MIG/MAG-lassen in, onder andere geautomatiseerd met onze twee Valk Welding lasrobots. Voor nauwkeurig en esthetisch laswerk gebruiken we TIG-lassen.
 

Lasinformatie correct aanleveren

Het effectief aanleveren van lasinformatie aan maakbedrijven is cruciaal om productiefouten te voorkomen, de laskwaliteit te waarborgen en te voldoen aan internationale normen (zoals ISO 3834 of EN 1090). Wanneer technische tekeningen naar ons toe komen, moet de lasinformatie gestructureerd en eenduidig zijn. Dit gebeurt hoofdzakelijk via drie sleutelelementen.

1. Lasnormen en lassymbolen op de tekening

De basisinformatie wordt direct op de 2D-engineeringtekening geplaatst volgens ISO 2553 (of AWS A2.4 in Amerika).

Pijllijn en referentielijn: wijzen exact aan waar de las moet komen.
Snoor- of lasvorm: symbolen voor bijvoorbeeld een hoeklas, V-naad of I-las.
Afmetingen: de effectieve lasdikte (a-hoogte of z-hoogte) en de lengte van de las.
Rondom-lassen of deellassen: visuele indicatoren (zoals een cirkel bij het knooppunt) die aangeven of een las volledig rondom een profiel loopt.

2. WPS (Welding Procedure Specification)

Voor gecertificeerd laswerk is een lassymbolisering alleen niet voldoende. Wij hebben dan een WPS (lasmethodebeschrijving) nodig. Dit is het ‘recept’ voor de lasser en bevat:

Materiaal en dikte: welke staal-, rvs- of aluminiumsoorten verbonden worden.
Lasproces: bijvoorbeeld MIG/MAG (135/138), TIG (141) of BMB (111).
Toevoegmateriaal: het exacte type lasdraad of elektrode en de diameter.
Instellingen: stroomsterkte (Ampère), spanning (Volt), lassnelheid en het type beschermgas (inclusief debiet).
Voorwarmen / nabehandelen: eventuele thermische eisen om scheurvorming te voorkomen.

3. Digitale overdracht (MBD / PMI)

Steeds vaker werken we papierloos via Model-Based Definition (MBD). Lasinformatie wordt hierbij als PMI (Product Manufacturing Information) direct in het 3D-CAD-model opgeslagen, bijvoorbeeld in STEP- of JT-bestanden.